Общественная информация

Что касается некоторых применений стальной дроби в процессе дробеструйной обработки, если нам нужно добиться равномерной шероховатости, мы должны следовать следующим пунктам при выборе стальной дроби: 1. Размер частиц стальной дроби должен быть равномерным, а сферическая стальная дробь требует диаметра Размер равномерный, угловой песок (т.е. литейный стальной песок) требует, чтобы основная форма частиц была одинаковой, а дробь из стальной проволоки требует соотношения диаметра и длины примерно 1:1,2. Начальная твердость стальной дроби должна быть больше, чем начальная твердость обрабатываемой детали, обычно превышающая твердость HRC5 ~ HRC10, чтобы получить определенную шероховатость; если начальная твердость стальной дроби меньше или равна начальной твердости обрабатываемой детали. очищенный, он не достигнет определенной степени шероховатости. на запрос. 3. Шероховатость поверхности заготовки определяется диаметром стальной дроби. Чем больше диаметр стальной дроби, тем больше перепад от пика к впадине на поверхности обрабатываемой детали, то есть тем больше шероховатость; наоборот, шероховатость меньше. 4. Сферическая стальная дробь (включая дробь из литой стали и дробь из стальной проволоки, дробь с закруглением) и дробь из угловой стали (включая дробь из углового песка и дробь из стальной проволоки), шероховатость сферической стальной дроби на поверхности обрабатываемой детали меньше, чем у дроби из угловой стали. Это связано с тем, что дробь из угловой стали имеет определенные края и углы, которые могут привести к тому, что конец с кромкой образует глубокую впадину на поверхности заготовки в результате режущего удара; в то время как сферическая стальная дробь является сферической, поскольку поверхность формируется на поверхности пораженной заготовки. Впадина будет меньше, чем у угловой стальной дроби. 5. Использование дробеструйной обработки из стальной проволоки, поскольку на рынке представлено много обычных дробеструйных работ из стальной проволоки длиной 3 мм или даже 4 ~ 5 мм, например, стержень, эта стальная дробь окажет определенное влияние на эффект дробеструйной обработки, который воплощен в следующих нескольких пункты: 1) Когда стальная дробь в форме стержня подвергается дробеструйной обработке, если головка попадает в заготовку, она может играть только роль режущей дроби, а когда головка закруглена, она может играть только роль круглой дроби.

2) Если стержень ударяется о заготовку горизонтально, это приведет только к износу стержня в направлении длины, и это не приведет к образованию шероховатости на поверхности ключа, что не будет играть роли дробеструйной обработки, но приведет к расходу и повлияет на эффект дробеструйной обработки. 3) Во время процесса дробеструйной обработки количество стальной дроби, поступающей в дробеструйную машину, является определенным. Когда дробь среза слишком длинная и текучесть плохая, стекание большего количества стальной дроби будет заблокировано, тем самым уменьшая количество стальной дроби, требуемое на единицу площади. Это снижает эффективность дробеструйной обработки, влияет на скорость дробеструйной обработки заготовки и влияет на эффект дробеструйной обработки. 6. При разрушении дроби из литой стали или песка из литой стали шероховатость поверхности заготовки после дробеструйной обработки неравномерна. Эта ситуация хороша или плоха. После добавления новой дроби из литой стали или песка из литой стали шероховатость будет немного лучше, а при добавлении и использовании в течение определенного периода времени шероховатость сильно изменится. 7. Поскольку дробь из литой стали или песок из литой стали легко разрушаются, это увеличивает стоимость расходных материалов для пользователя, образует много пыли и сокращает срок службы изнашиваемых деталей. Многие компании начали использовать более экологичную и прочную армированную стальную дробь, например, сталелитейные заводы, верфи, автозапчасти, медицинское оборудование, авиация и т.д. 8. Почему мы рекомендуем использовать усиленную стальную дробь? (см. вложение на следующей странице)

Привязанность:  Почему рекомендуется использовать усиленную стальную дробь 1. Почему рекомендуется использовать усиленную стальную дробь? (1) Характеристики дроби из литой стали (песка из литой стали): 1) Поскольку дробь из литой стали (песок из литой стали) изготовлена из литья, дробь из литой стали (песок из литой стали) будет полой из-за образования пор в процессе литья, а дробь из литой стали (литой стальной песок) будет полым. Стальная дробь (песок из литой стали) очень хрупкая, эти два момента определяют, что дробь из литой стали (песок из литой стали) легко разрушается из-за удара при высокоскоростном проецировании, что приводит к быстрому расходу и высокой стоимости; 2) Дробь из литой стали (песок из литой стали) После дробления большое количество будет образовываться пыль, которая будет создавать большое давление на фильтрующий элемент в пылесборнике, что легко приведет к серьезному накоплению пыли в фильтрующем элементе и ускорит повреждение фильтрующего элемента; 3) Изнашиваемые детали дробеструйной машины изготовлены из материалов с высоким содержанием хрома и марганца, которые устойчивы к ударам, но не устойчивы к износу при плоской подаче. Когда количество пыли в дробеструйной машине велико, пылесборник не может вовремя фильтроваться. В это время в дробеструйную машину с системой циркуляции дроби попадет много пыли, поскольку стальная дробь представляет собой объект большой массы. Она выбрасывается дробеструйной машиной, а пыль легкая и не может быть полностью выброшена, как стальная дробь, и часть ее стекает и трется о поверхность дробеструйного лезвия, что ускоряет повреждение изнашиваемых деталей (точно так же, как камни для очистки от зыбучих песков). 4) Когда количество пыли велико, это окажет определенное влияние на эффект дробеструйной обработки. Причина в том, что часть пыли попадает на заготовку, а расход стальной дроби контролируется амперметром, и величина расхода относительно фиксирована. Чем больше пыли, тем меньше будет стальной дроби, и эффект попадания снаряда будет неудовлетворительным. Следовательно, поверхность заготовки после дробеструйной обработки дробью из упрочненной стали остается чистой, в то время как поверхность заготовки после дробеструйной обработки дробью из литой стали (песок из литой стали) будет окрашена плавающей пылью.

(2) Характеристики дроби из армированной стали: 1) Дробь из армированной стали прокатывается, не имеет полостей, высокой плотности и высокой ударной вязкости. Его нелегко сломать во время высокоскоростной проекции. Только поверхность изнашивается, как очищенная яичная скорлупа, и ее можно продолжать перерабатывать. Потребление происходит медленно, а стоимость относительно низкая; 2) Поскольку дробь из армированной стали нелегко разбить, она намного меньше пыли, образующейся при дроби из литой стали (песок из литой стали), а давление фильтрующего элемента в пылеуловителе ниже, чем у дроби из литой стали (песок из литой стали), что может продлить срок службы фильтрующего элемента; 3) Поскольку пыль, образуемая дробью из армированной стали, невелика, мгновенно образующаяся пыль вовремя фильтруется, и небольшое количество пыли продолжает циркулировать в системе циркуляции дроби, что продлевает срок службы изнашиваемых деталей дробеструйной машины; 4 ) Согласно практическому опыту, срок службы дроби из армированной стали более чем в 3 раза превышает срок службы дроби из литой стали (песка из литой стали). 2. Представьте сравнительный тест упрочняющей стальной дроби и литой стальной дроби. Как доказать, что срок службы дроби из упрочненной стали в 3 раза больше, чем у обычной дроби из литой стали, мы обычно говорим, что срок службы дроби из упрочненной стали в три раза больше, чем у обычной дроби из литой стали, что означает, что она прошла испытание на прочность при определенных условиях. Тест Оуэна также известен как тест на 100% замещение. Стальная дробь извлекается и взвешивается в цикле из 500 циклов, и коэффициент потерь каждого цикла рассчитывается по формуле. Когда все значения потерь достигают 100 граммов, срок службы стальной дроби рассчитывается по формуле. . Если взять в качестве примера обычную дробь из литой стали (S330, дробь из упрочненной стали 1,0 мм (G1) HV400-500, то коэффициент потерь дроби из литой стали после 500 циклов составляет 27,83%, а коэффициент потерь дроби из упрочненной стали составляет 6,6%; средняя потеря дроби из литой стали Средняя скорость потери дроби из армированной стали составляет 23,05%, а средняя скорость потери дроби из армированной стали составляет 9,188%. Во время имитируемого процесса дробеструйной обработки поверхностный слой дроби из армированной стали, изготовленный по специальной технологии, похож на очищенную яичную скорлупу, чем он меньше, тем меньше он не будет разбит напрямую, и уровень потерь очень высок от начала до конца. Причина в том, что технология их обработки определяет разницу в их физических свойствах: упрочненная стальная дробь вытягивается и упрочняется с помощью стальной проволоки и других подобных процессов ковки, в то время как литая стальная дробь получается в процессе литья, поэтому внутренняя молекулярная структура и плотность этих двух материалов сильно различаются; тест Оуэна - это важное средство определения циклического срока службы стальной дроби, но в реальном производстве, из-за различных характеристик оборудования и процесса эксплуатации на каждом заводе, срок службы будет разным. Разница. Главное заключается в том, что срок службы двух типов стальной дроби различен. Ключевым моментом является то, что их методы разрушения сильно различаются: дробь из упрочненной стали выходит из строя из-за износа, в то время как дробь из литой стали выходит из строя из-за разрушения. Мы упоминали выше. Результаты, полученные в ходе испытания Оуэна, показывают, что срок службы дроби из армированной стали в три или более раз превышает срок службы дроби из литой стали. Характеристики литой стали определяют ее уникальные преимущества при дробеструйной обработке: 1: Упрочнение дробеструйной обработкой (дробеструйной обработкой) В процессе упрочнения из-за режима разрушения дроби из литой стали (стальная дробь становится меньше и имеет края и углы после дробления) В результате прочность дроби дробеструйная обработка (дробеструйная обработка) быстро сокращается, и вся разбитая стальная дробь должна быть отсеяна, чтобы обеспечить стабильную прочность и уменьшить повреждение заготовки из-за краев и углов стальной дроби; в этом процессе сталь упрочняется. Срок службы дроби фактически в три раза больше, чем у дроби из литой стали. 2: Очистка дробеструйной обработкой (дробеструйной обработкой) В процессе очистки это также связано с режимом разрушения дроби из литой стали (стальная дробь становится меньше и имеет края и углы после разрушения). ) приводит к быстрому снижению прочности дробеструйной обработки (дробеструйной обработки), что приводит к снижению эффективности очистки (время обработки дробеструйной обработкой значительно увеличивается). В результате шероховатость нестабильна, высокая и низкая, а индекс запыленности превышает стандарт. Для достижения того же эффекта, что и при использовании дроби из упрочненной стали, количество дроби из литой стали намного больше, чем в три раза.