Установка пескоструйной обработки алюминиевого профиля
Установка состоит из узла пескоструйной обработки, подъемника, входного и выходного стола, стола для заливки песка, системы удаления пыли и электрического шкафа управления.
Пескоструйные установки для обработки алюминиевого профиля нашей компании обладают следующими преимуществами:
Все 8 дробеструйных распылителей на машине имеют независимое преобразование частоты и регулирование скорости, которые могут адаптироваться к требованиям пескоструйной обработки различного профиля, а эффект обработки такой же, как у импортных моделей.
Высокая эффективность работы: установка контролируется и управляется с помощью сенсорного экрана и ПЛК, с высокой степенью автоматизации и простотой эксплуатации и обслуживания. Может автоматически завершить пескоструйную обработку профилей. Установка оснащена разгрузочным столом для автоматической подачи и устройством автоматической засыпки песка. Интервал подачи может быть сокращен до 2 секунд, и работа рабочих становится проще.
Эффект удаления пыли более идеален: установка оснащена высококачественным и эффективным пылеуловителем, который представляет собой систему удаления пыли, используемую отечественными пескоструйными установками. Обладает лучшей производительностью, чем пылеуловитель типа фильтрующего элемента импортных пескоструйных установок. Хотя пылеуловитель типа фильтрующего элемента имеет автоматическую устройство для удаления пыли, оно будет постепенно засоряться после более чем двух месяцев использования, что приведет к ухудшению эффекта удаления пыли. Переполнение пыли в направлении входа и выхода основной машины загрязняет окружающую среду. В то же время пылесборник будет вдыхать мелкий песок в фильтрующий элемент, вызывая смешивание песка и пыли, а новый тип системы удаления пыли может отделять пыль от стального песка и сохранять стальной песок чистым и чистым. В то же время он отделяет мелкие частицы пыли, собирает более крупные частицы в пылесборник и подает пыль с размером частиц менее 0,02 мм в пылесборник на водяной бане для фильтрации и удаления, и на входе и выходе пылесборника нет переполнения пыли. Общая мощность пылесборника составляет 5 кВт, а стоимость использования невелика.
Низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы. После многих лет модернизации и преобразования установка имеет более совершенную и разумную механическую конструкцию. В ней используются высококачественные импортные материалы и передовые технологии производства. Срок службы больше. Стоимость использования и обслуживания машины составляет менее 2 юаней/тонна.
Обрабатываемые пескоструйной обработкой детали не ограничены по длине, а их ширина и высота регулируются в ограниченном диапазоне.
Подходит для промышленного алюминия, мебельного алюминия, солнечного алюминия, литья под давлением, алюминия для душевых комнат, алюминиевых пластин, алюминиевых полос, материалов из нержавеющей стали и так далее.
Стоимость пескоструйной обработки составляет около 60-80 юаней / тонна.
Технические параметры
Скорость инжекции (регулирование скорости преобразования частоты):1200—2800r/min
Скорость подачи (регулировка скорости преобразования частоты): 4-10 м/мин
Установленная мощность: 43 кВт
Эффективная зона впрыска (ширина× высота): 1000 мм× 300 мм
Производительность: около 25-35 тонн в день.
Потребляемая мощность: около 20 градусов /тонна
Расход алюминия: менее 1 кг/тонна
Потеря зернистости стали: около 0,5 кг / тонна (при использовании отечественных гранул из нержавеющей стали, в соответствии с профилем толщиной 1 мм)
Сжатый воздух (очищенный): P= 0,5~ 0,6 МПа,
Подача воздуха 1,5 м3/мин (предоставляется пользователем)
Грузоподъемность перевернутого песочного стола: 200 кг
Размеры : 4200 мм × 1480 мм × 2100 мм
Размеры стола для подачи: 6000 мм × 1300 мм × 800 мм
Размеры разгрузочного стола: 6500 мм×1300 мм× 800 мм
Размеры стола для засыпки песка: 6500 мм × 1200 мм × 800 мм
Общий размер занимаемого пространства: 17200 мм × 4500 мм × 5000 мм
Общий вес: около 10 тонн. Это оборудование широко используется на предприятиях по производству алюминиевого профиля и на заводах по окислению.
















