Дробемет для листового проката Q69

Дробеметная установка для листового и профильного проката Q69

Конструкция

Оборудование состоит из подающего ролика, камеры предварительного нагрева, камеры дробеструйной очистки, переходного ролика, покрасочной камеры, сушильной камеры, режущего ролика, системы удаления пыли и электрической системы управления.

Принцип работы:

Это оборудование представляет собой высокоэффективную и непрерывную производственную линию предварительной обработки стальных листов. После предварительного нагрева стальной пластины роликом она поступает в камеру дробеструйной очистки. В ряде высокоэффективных дробеструйных устройств с различными координатными направлениями используются стальные гранулы для получения сильного удара и трения; оксидный слой, пятна ржавчины и грязь на поверхности быстро отпадают, а поверхность стали очищается и укрепляется. Во время процесса дробеструйной обработки рассеянная смесь гранул и пыли собирается под подъемником через воронку основной камеры и продольный шнековый транспортер; затем она поднимается в сепаратор над машиной для отделения гранул и пыли. Отделенный снаряд попадает в желоб сепаратора. Он транспортируется к каждому дробеструйному устройству по трубопроводам на месте для вторичной переработки.Пыль, образующаяся во время работы, транспортируется в систему пылеудаления через выхлопную трубу. Очищенный чистый воздух выбрасывается в атмосферу. Оборудование для удаления пыли улавливает и собирает гранулированную пыль.

Сталь после дробеструйной обработки отправляется в помещение для очистки. Катящаяся щетка очищает оставшиеся на ее поверхности дроби.Затем для очистки во всех направлениях используется вентилятор высокого давления. Поверхность обрабатываемой детали очищается чисто и соответствует стандартам чистоты покраски.После очистки отправьте заготовку в комнату для распыления. Две распылительные машины установлены вверх и вниз в распылительной камере для распыления заготовки. Во время процесса распыления толщину пленки краски можно регулировать и контролировать, регулируя рабочую скорость валика и размер отверстия для распыления, а также выбирая рабочий режим.Стальная пластина после поверхностного напыления направляется в сушильную камеру для сушильной обработки.Сушильная камера использует метод сжигания или электрического нагрева. После того, как заготовка высушена в сушильной камере, она поступает на незаконченный конец разгрузочного ролика и, наконец, завершает предварительную обработку стальной пластины.